臥式加工中心是成海機床在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過引進中國臺灣的設(shè)計制造技術(shù)、研發(fā)與組力團隊，秉承“精益生產(chǎn)、專業(yè)專注、誠信至上"理念。致力于研發(fā)生產(chǎn)高剛性、高精度、高可靠性的臥式加工中心機。該機型產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)的立柱移動式臥式加工中心機產(chǎn)品。該系列新品在繼承原有產(chǎn)品的框架剛性強、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，引進好的的動態(tài)剛性設(shè)計理念，全部采用solidworks三維設(shè)計，鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，使機床具有高剛性、高強度和好的幾何形位精度，并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

廣速機床供應(yīng)臥式加工中心100

廣速機床供應(yīng)臥式加工中心100

　　HMC-80臥式加工中心，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。該產(chǎn)品技術(shù)指標和配置 第一，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，機床扭矩大，快速回應(yīng)特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。

主要結(jié)構(gòu)：

　　該機床為立柱移動結(jié)構(gòu)，主要由回轉(zhuǎn)工作臺、床身、立柱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

床身

（X軸）：

   選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。床身內(nèi)部布置加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導軌采用#55重載滾柱導軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

　（Y軸）：

　　采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。Y軸導軌采用#55進口滾柱導軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。

立柱（Z軸）：

立柱為框架式結(jié)構(gòu)，采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導軌采用#65重載滾柱導軌各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。配合強力潤滑系統(tǒng),此結(jié)構(gòu)抗震性能好。

液壓系統(tǒng)：

　　液壓系統(tǒng)功能包括滑枕液壓平衡、主軸自動松夾刀，回轉(zhuǎn)工作臺等。整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。

潤滑系統(tǒng)：

整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。

　　分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈式排屑器及儲屑車。

其他配置說明：

　　1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

2、機床配三色燈，提示程式運轉(zhuǎn)、工作回圈完成和故障報警三種資訊。

　　3、X\Z軸采用不銹鋼板護罩防護，Y軸采用鎧甲簾護罩防護。